惰性气体保护气流粉碎机可控制含氧量

        惰性气体保护气流粉碎机整个生产流水线采用全封闭负压循环运行，大多采用PLC编程控制，尽量减少人为操作和控制因素，控制柜可安放于远处单独的控制房，包装出料采用自动包装机，现场观测采用监控探头，可完全做到无人操作, 也可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。

        1、隔绝氧气

        设备投料启动前，先用氮气置换密闭循环系统中的空气，同时密闭加料、卸料系统可将加、卸料过程中带入的少量空气用氮气置换出来，保持系统内氧含量基本稳定。

        过程中用氧气含量测试仪不断监测气流中的氧气含量，超过一定程度时便立即补充氮气，使其氧气含量始终保持在生产标准之内。

        2、控制气粉浓度 

        设备配套的加料系统，为全封闭、匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用，匀速则控制加入的设备内部的物料浓度，加料速度任意可设置。

        匀速加入到设备内部的物料如在设备内部产生堆积。所以，设备外形，比如管道的弯曲角度;各部件的形状等等，都通过科学计算，杜绝设备内部的死角，同时通过设备内高速气流的带动与冲刷，粉体在管道内不会堆积。

        3、及时释放静电及消灭点火源

        脉冲反吹收集器用带碳钢丝特种滤料，可以及时除掉静电，同时保证脉冲清灰干净。设备为全金属构件，全部接地，以尽量释放粉体静电。

        4、循环空气冷却

        因全系统为闭路循环系统，设备内部有多个运动部件，在高速运动中会产生一定温度。故设备在管道上安装有散热片式冷却器一个，能降低设备长时间工作或高温环境下工作带来的隐患。

        5、防爆  

        全系统在全线管道不同位置布有防爆孔，在因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣和爆炸时将损失降到低值。

        全系统所采用的电机等装置均为防爆电机，密封性能更好，降低粉尘的堆积。

        6、应急停机    

        设备应急停机触发开关与氧含量测试仪连接，通过氧含量测试仪监控的氧含量浓度，在预定时间内仍未达到预设值的，触发应急停机，设备停止加料，引风机关停，分级机延迟关停，氮气补充系统继续工作直至人工关停。